合理选择润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况（负荷、速度、温度）、工作状态（連续运转、断续运转、有无振动和冲击等）和工作环境（湿度、气温、空气污染程度等）。 下面恒星化工就详细介绍一下合理选用工程机械用润滑脂的多种技巧：
（1）润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20～30度 在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂；在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合成油为基础的脂。
（2）所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适应。在高转速时，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂；对于低速用的脂，应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。
（3）所选用润滑脂应与负荷大小相适应。重负荷时，应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时，应注意选择加有极压添加剂或（二硫化钼、石墨）的润滑脂；中低负荷时，一般选用2号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。
（4）所选用润滑脂应与使用的环境条件相适应。在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用如钙基润滑脂、复合锂基润滑脂等抗水性好的脂；尘埃多时，应选择较稠硬（即牌号高一些）的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下，应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。
（5）所选用润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应。属集中供脂时，应选用00～1号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1～3号润滑脂；对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。
（6）所选润滑脂应与摩擦副工作状态相适应。如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。
（7）所选润滑脂应与其使用目的相适应。对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而做具体选择；对于保护用的脂，应能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水接触的机件，应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂；一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。
（8）所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益。 在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲等多效通用的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。
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