润滑脂质量的判断有多中观点，本文恒星科技主要从润滑脂的五个主要性能指标来判定润滑脂质量的好坏。每一种润滑脂都具备理化指标，可以通过测试来判断其质量的优劣：
1、滴点：润滑脂是一种半固体润滑剂，作用于摩擦副之间，其滴点是指润滑脂开始流动的最低温度，一般低于所含稠化剂的熔点。选用润滑脂时，滴点应高于机械工作温度 15～20℃，否则润滑脂会软化而流失。滴点是判断耐高温润滑脂的重要参数之一。
滴点在使用上的意义：
（1）滴点可以确定润滑脂使用时允许的最高温度。一般来讲，润滑脂应在低于滴点20-30℃温度下工作。
（2）根据测定的滴点再配合外观指标鉴别，大致可以判断润滑脂的品种。如钙基润滑脂的滴点大约为70-100℃；钙钠基润滑脂的滴点大约为120-150℃；钠基润滑脂的滴点大约为130-160℃；滴点高于200℃，大多为合成润滑脂。
注：滴点通常是客户关心的最主要指标，也是我们企业的主要技术优势，滴点决定了润滑脂的工作范围，我们产品的最大技术优势在于能够在高温环境下保持产品润滑性能的持久性，我们可以生产目前国内滴点最高的润滑脂（无滴点润滑脂）。
2、稠度：润滑脂稠度也是衡量润滑脂质量的重要指标之一，与锥入度密切相关，稠度即润滑脂的软硬程度，通常用锥入度来表示，稠度越大，锥入度越小,润滑脂越硬，稠度小，锥入度就大，润滑脂就越软。
3、胶体安定性：润滑脂在使用或长期储存中会有少量油析出，这种现象叫分油。润滑脂抵抗分油的能力称为胶体安定性。润滑脂的胶体安定性好，则不易分油。分油过快过多会加速润滑脂的变干导致润滑脂变质失效。
4、机械安定性：润滑脂的机械安定性表示在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。
5、游离酸和游离碱：润滑脂是由动植物油或合成脂肪酸用碱皂化后，稠化矿物油而成。如皂化不完全或矿物油氧化分解，就会出现游离酸；如果碱量过多会出现游离碱。游离酸、碱 存在会引起机件腐蚀，所以润滑脂应控制游离酸、碱在一定数值范围内。
游离酸和游离碱是指润滑脂在生产过程中未经充分皂化后的有机酸和过剩的碱量。游离碱含量用含NaOH的质量分数来表示。游离碱用酸值表示，即中和lg润滑脂内的游离酸所消耗的KOH的毫克数。测定方法按部标SH/T0329-92润滑脂游离碱和游离有机酸测定法进行。
游离有机酸和游离碱在使用上的意义：
（1）极少量的游离碱对润滑脂质量影响不大，允许直至必须含有少量的游离碱。润滑脂在长期贮存中，因受氧化作用，某些烃类物质变质后，成为有机酸，这会使游离碱含量减少、中和。所以一定量的游离碱的存在是必要的，能抑制润滑脂的氧化变质。但润滑脂中含有游离碱量过大时，润滑脂的胶体安定性和机械安全性都会受到影响，会产生分层、析油、损失润滑性能。
（2）润滑脂不允许有游离酸的存在，特别是低分子有机酸，会对金属产生腐蚀作用。润滑脂呈酸性时，会使脂骨架失效，脂发软变稀。
扩展资料：
如何通过外观快速鉴别润滑脂好坏？
润滑脂的外观是通过目测和感观来检查质量的。外观包括颜色、光泽、透明度、纤维结构、稠度、杂质、析油情况、均匀性等。一般是在玻璃板上涂沫1-2mm脂层对光检查。
外观在使用上的意义：
（1）通过外观可以概括地推测润滑脂的质量情况。如均匀性、软硬度、有无皂块、有无机械杂质等。
（2）初步鉴定润滑脂品种。如钙基、锂基润滑脂是细纤维膏状，钠基润滑脂是长纤维结构。
（3）可以了解润滑脂的粘附性和防护性。如凡士林和烃基润滑脂，具有较强粘稠性、拉丝性和附着力。
（4）还可以了解润滑脂机械安定性，即通过用手指捻压，是否容易变稀。
注：在外观，有些客户会认为纤维越长越好，通常他们称为拉丝（能像嚼过的口香糖一样），这一点要和客户解释清楚，这是个错误的认识，这里面的纤维不是润滑脂的自然纤维，而是添加了某些胶状物，虽然外观上纤维很长，但是这种润滑脂使用过程中可能会产生固态物质凝固在轴承或者其他摩擦面上，会严重影响润滑效果，甚至会使轴承报废。
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