从某种意义上来讲，复合磺酸钙基润滑脂的组成可以定义为以下三个组分结合形成：
（1）溶解在基础油中的非牛顿体高碱性磺酸钙，其中包含以方解石晶形成的碳酸钙颗粒；
（2）硼酸与钙化合物反应产生的硼酸钙或硼酸钙盐的混合物或某种复合物形式；
（3）脂肪酸与钙化合物反应产生的脂肪酸皂。
以上组分（1）维持着整个润滑脂体系的高温稳定性，对复合磺酸钙基润滑脂的性能起着至关重要的作用，如果没有它，则得不到具有润滑脂状结构的产品，如果它的含量太少，或者碳酸钙颗粒由无定形状态转变为方解石晶形时转化不完全，则所制备的润滑脂偏软，滴点降低，高温性能变差。将非牛顿体高碱性磺酸钙与硼酸钙、12-羟基硬脂酸钙匹配使用，可以提高润滑脂烧结负荷PD，但含量过大时，会降低最大无卡咬负荷PB和综合磨损指数ZMZ。
如果缺少组分（2），尽管可以成脂，但严重影响复合磺酸钙基润滑脂的高温性能，限制各组分的有效性，该脂作为多功能润滑脂的性质也会大打折扣。硼酸钙的含量越高，润滑脂的稠度越小，含量增加到一定程序时，机械安定性变差。另外，硼酸钙具有提高润滑脂的最大无卡咬负荷PB值和综合磨损指数ZMZ的性能。
组分（3）可以有效地降低脂的粘性，改进低温泵送性，提高良好性能的复合磺酸钙基润滑脂的产率。
需强调的一点是，皂化过程中，12-羟基硬脂酸、硼酸和碱之间的比例对于最终复合磺酸钙基润滑脂产品的性能至关重要。在制备时，可以根据实际需要和成本要求调节各组分之间的最佳配比。
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