润滑脂的选择须结合设备的工作环境来正确选用脂的类型和牌号，综合润滑脂的应用环境大多以高温、有水或潮湿、重负荷三种情况最为常见，下面恒星科技就分别从这三种工作环境的介绍建议用户如何选择润滑脂。
1、最高工作温度的确定
润滑脂在使用部位的最高工作温度下，不应发生软化流失，是选用的重要因素之一，确定这一温度的主要参考性状是滴点。一般情况下，润滑脂的最高使用温度必须低于其滴点20-30℃或更多些。必须指出的是滴点不是确定润滑脂最高使用温度的唯一标准。例如用矿物油制成的锂基润滑脂、膨胀土润滑脂、复合钙基润滑脂等，滴点虽然可高达190-250℃，但是若长期限处于高温下，这些脂会氧化变质，且矿物油易蒸发而使润滑脂变硬、变干 。所以，多数用矿物油制成的润滑脂的最高使用温度都在120-130℃以内。
2、耐用水性的选择
耐水性差的润滑脂不但易吸收空气中的水汽，而且遇水后像肥皂那样变成乳白色，甚至溶水变稀完全失去作用。常用润滑脂的耐水性由好至坏的顺序为：烃基脂、铝基脂、锂基脂、钙基脂、钙钠基脂、钠基脂。常接触水，易受潮的部位必须用耐水性好的润滑脂，不易受潮的部位用钙基润滑脂或锂基润滑脂等。
3、极压性的选择
在极压条件下，一般的润滑脂会被挤出而失效，像汽车的钢板弹簧等到必须使用加有极压抗磨剂（石墨或二硫化钼）的极压润滑脂，以承受震动所产生的高压。
润滑脂硬度的选择
使用NLGI等级表示润滑脂的软硬程度（稠度、精密仪表脂、合成润滑脂除外），共分九种等级或者说九个牌号，分别是：000#、00#、0#、1#、2#、3#、4#、5#、6#（按从软到硬的顺序），号数小则脂越软，号数大则硬。号数小的润滑脂运动阻力小，容易进入磨擦表面，保证良好的润滑，有利于起动和节能。硬度的润滑脂泵送分配好，适用于集中供脂润滑系统。汽车等大多数机械应按说明书规定用1#或2#；小型封闭齿轮用0#或00#；开放式齿轮箱用高滴点粘附性好的0#或1#；集中润滑系统用1#或0#。采矿、建筑、农业等粉尘大，润滑部位易受污染的场合应用3#或更硬的润滑脂。
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