润滑脂的润滑机理是基础油起润滑作用，还是稠化剂起润滑作用，或二者都起润滑作用，是一个有争议的问题。
以前的看法认为润滑脂中只是基础油起润滑作用，而稠化剂只是起像海绵一样的吸附的贮油作用。但后来的试验表明，皂不仅起贮油作用，也有减摩作用，而且皂的摩擦因数低于基础油的摩擦因数。
添加剂对复合钙基润滑脂的极压抗磨性能也有重要影响。如粘度指数改进剂聚异丁烯(’r603)在改善润滑脂粘附性和粘温性的同时，增强了润滑脂的结构，从而使摩擦表面形成的油膜强度有所增强，进而改善了润滑脂的抗磨性。二烷基二硫代氨基甲酸盐在摩擦作用下分解，在金属表面反应生成FeS表面膜，从而起到抗磨作用。
通过表面分析研究，可以认为润滑脂的润滑机理是在温和条件下，由基础油所形成的油膜起润滑作用；在较苛刻条件下，由金属皂形成的吸附膜起润滑作用；在极苛刻条件下，由金属皂、添加剂与摩擦表面反应生成的表面膜起润滑作用。
复合钙基润滑脂生产工艺过程可分为：脂肪材料和氢氧化钙皂化工艺、低分子酸复合工艺、高温炼制成脂三个工艺过程。其工艺特点是皂化在微酸性条件下进行，这样比较容易控制生产工艺条件和易于复合成脂；加入低分子酸复合时应严格控制复合温度和时间，复合完成后，再升温稠化；加完稠化油后，再分批加入余下的氢氧化钙粉，取样测皂基游离碱，并达到规定的要求范围后再升温到最高炼制温度；达到最高炼制温度后，物料经过滤后移至中间釜冷却，再经循环剪切处理制成成品脂。这样得到的复合钙基润滑脂滴点较高、极压性能好，当使用温度升高时，仍能保持其稠度，满足润滑要求。
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