复合磺酸钙基润滑脂的制备工艺可参考以下几个方面：
（1）向混合中性磺酸钙、氧化钙或氢氧化钙、基础油、转化剂和促进剂的体系中引入C鸥，直到碳化过程结束，得到非牛顿体高碱性磺酸钙，然后加入基础油、硼酸与热水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氢氧化钙的悬浮液和含12。24个碳原子的脂肪酸，反应得到复合磺酸钙基润滑脂。
（2）以高碱性磺酸钙为原料，先将牛顿体高碱性磺酸钙在转化剂的作用下转变为非牛顿体高碱性磺酸钙，然后加入硼酸与热水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氢氧化钙的悬浮液和含12～24个碳原子的脂肪酸反应，得到复合磺酸钙基润滑脂。
（3）为了改善复合磺酸钙基润滑脂的轴承润滑寿命，可以在制备过程中引入有机脲化合物。因为金属皂稠化剂含有对氧化有催化作用的金属元素，与不含金属元素的有机脲稠化剂相比，润滑寿命较短，对同样基础油来讲，有机脲具有较长的轴承润滑寿命。具体方法是在脂肪酸和硼酸皂化完成后，继续在反应体系中加入C6～C20胺或它们的混合物和二异氰酸酯，反应得到占润滑脂总质量0.5%～5%的有机脲化合物。
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