一般情况下不允许两种润滑脂的混合使用，但是，出于某原因必须要将两种润滑脂混合使用时应注意混合后性质变化不影响使用，例如以下情况：
密封式轴承采用高级长寿命润滑脂一次封入时，可以延长脂的寿命并且防止污染，同时免除了定期加脂的麻烦，这是最理想的。但有些轴承还必须采用开放型的，而且必须按规定补充润滑脂，在这种情况下不同润滑脂的混合有时是不可避免的。然而，由于混入不应按规定补充润滑脂而发生事故的情况也是屡风不鲜的。有些不同润滑脂互混合后的性质，并不像所想像的那样是算术加成关系，而是发生预想不到的性能变化，尤其是有些性能是变坏。为了掌握不同型号润滑脂混合时的变化情况，防止变质事故，必须铭记几种常用润滑脂互混后性质变化和规律，以有利于润滑工作并充分发挥润滑脂的特性。
一般皂基脂混合后的性能变化
（1）膨润土脂和硅胶脂互混时的影响很小。
（2）钠基润滑脂混入10%的锂、钡或钙基润滑脂时影响很小，但当混入20%的时候影响较大。混入膨润土脂或硅胶脂时几乎对性能没什么影响。只是当混入量较大时，混合脂的性能则表现为混入润滑脂的性能。钠基脂里混入锂基脂到50%时表现软化现象，混入75%还是相容的。
（3）锂基润滑脂混入10%左右的钠基或钡基脂时，对其性能影响较大，主要表现为滴点降低和使用寿命变短。但混入10%左右的钙基润滑脂时，表现出的性能影响较小。混入膨润土脂或硅胶脂时的影响，要比混入钙基脂时稍大。
（4）钡基润滑脂混入少量的钠基脂或锂基脂时，对其性能也有影响。但混入钙基润滑脂或膨润土、硅胶脂时的影响较小。
（5）钠、钡、锂基润滑脂的混合，混入对性能都不致有坏的影响，而且还可能改善其耐温和耐用寿命等性能。当混入20%~40%的钠基脂时，会表现出滴点下降，而当混入70%时，则滴点显著升高。
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