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复合锂钙基润滑脂润滑机理分析

更新时间:2020-01-04 10:43   作者:--  点击:

    润滑脂的润滑机理是基础油起润滑作用,还是稠化剂起润滑作用,或二者都起润滑作用,是一个有争议的问题。

    以前的看法认为润滑脂中只是基础油起润滑作用,而稠化剂只是起像海绵一样的吸附的贮油作用。但后来的试验表明,皂不仅起贮油作用,也有减摩作用,而且皂的摩擦因数低于基础油的摩擦因数。

    添加剂对复合钙基润滑脂的极压抗磨性能也有重要影响。如粘度指数改进剂聚异丁烯(’r603)在改善润滑脂粘附性和粘温性的同时,增强了润滑脂的结构,从而使摩擦表面形成的油膜强度有所增强,进而改善了润滑脂的抗磨性。二烷基二硫代氨基甲酸盐在摩擦作用下分解,在金属表面反应生成FeS表面膜,从而起到抗磨作用。

    通过表面分析研究,可以认为润滑脂的润滑机理是在温和条件下,由基础油所形成的油膜起润滑作用;在较苛刻条件下,由金属皂形成的吸附膜起润滑作用;在极苛刻条件下,由金属皂、添加剂与摩擦表面反应生成的表面膜起润滑作用。

    复合钙基润滑脂生产工艺过程可分为:脂肪材料和氢氧化钙皂化工艺、低分子酸复合工艺、高温炼制成脂三个工艺过程。其工艺特点是皂化在微酸性条件下进行,这样比较容易控制生产工艺条件和易于复合成脂;加入低分子酸复合时应严格控制复合温度和时间,复合完成后,再升温稠化;加完稠化油后,再分批加入余下的氢氧化钙粉,取样测皂基游离碱,并达到规定的要求范围后再升温到最高炼制温度;达到最高炼制温度后,物料经过滤后移至中间釜冷却,再经循环剪切处理制成成品脂。这样得到的复合钙基润滑脂滴点较高、极压性能好,当使用温度升高时,仍能保持其稠度,满足润滑要求。

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