钢厂使用复合磺酸钙润滑脂的主要场所：
钢厂连铸机、连轧机组：这些设备在高温、多水、重负荷的工况下运行，对润滑脂的性能要求极高。复合磺酸钙润滑脂在此类设备上的应用尤为广泛。
具体适用部位：包括矿用汽车轴承、选矿厂球磨机的主传动轴承、烧结厂振动筛轴承、炼铁厂焦车轴承、各种连铸机大包回转台齿圈、连铸机二冷区、扇形段、拉矫机、输送辊道轴承、各种带钢厂出坯辊道、粗轧机工作辊、精轧机工作辊、卷取机轴承、齿形接手、水泵轴承、无缝钢管厂轧管机定型辊、中厚板厂轧机工作辊、热处理炉的炉底辊道轴承、型材、线材厂轧机工作辊、冷床轴承等。
对润滑脂的要求：
极强的油膜润滑强度：由于冶金设备在工作中受到重负荷的冲击或震动作用，不利于其润滑部位油膜的建立与维持，因此要求润滑脂具有极强的油膜润滑强度。
极强的防护性能：设备长期处于恶劣的工况中，如粉尘大、废油杂质多、水冷介质多、腐蚀性气体多等，容易腐蚀设备表面及润滑部位，要求润滑脂具有极强的防护性能。
极好的抗水性能：由于设备运行温度高，常以水冷系统直接冷却润滑部位及设备表面，易造成润滑材料乳化变质，要求润滑脂具有极好的油水分离性能。
极好的泵送性能：由于设备结构大，其润滑点多，人工注脂比较困难，多采用集中自动润滑系统，要求润滑脂具有良好的泵送性能。
杰出的抗污染性能：多数设备传动系统比较简单，而且开式传动系统较多，润滑材料的抗污染能力及抗极压性能要求高。
使用磺酸钙润滑脂主要解决的问题：
减少摩擦力：磺化钙润滑脂可以在金属表面形成一层非常细密且均匀的润滑膜，从而减少摩擦力，提高机械设备的效率。
防止磨损：磺化钙润滑脂可以降低表面的摩擦系数，减少金属物件之间的磨损，从而延长机械设备的使用寿命。
抗腐蚀：磺化钙润滑脂可以形成一层化学惰性的保护膜，对金属表面起到防腐蚀的作用，保护设备和零部件的表面，延长它们的使用寿命。
提高耐热性：磺化钙润滑脂具有很高的耐热性能，能够在高温环境下保持表面润滑，从而保护设备和零部件不受高温环境的影响。
复合磺酸钙润滑脂在钢厂中的应用解决了高温、多水、重负荷等苛刻条件下的润滑问题，并通过其优异的性能满足了钢厂生产设备对润滑脂的严格要求。
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