首先要根据润滑脂的用途进行选择
润滑脂主要有三种用途：减摩、防护和密封。看需要涂润滑脂的部位，润滑脂所要起的作用以哪一个为主，来选择符合要求的润滑脂。在实际使用中，更可能是三种功能的交叉兼顾。如轴承、齿轮的润滑，机床设备、钢缆等的防护，真空或高压系统阀门、丝扣、活塞等部件的密封等。了解润滑脂的使用目的是正确选用润滑脂的首要条件。
根据设备的工况条件选择相应的润滑脂
任何设备的工作都是在一定的条件下进行的。了解润滑脂使用部位的工况条件是合理选用润滑脂的关键，涉及工况条件的最主要因素包括温度、速度、负荷、设备所处环境、润滑脂接触的介质、润滑方式等。
温度因素，是影响润滑脂使用效果的首要因素。
对于在室内使用的机器轴承，如机床、间断启动的电机、手动工具、仪表和精密机械等，一般工作温度范围为10~15℃。对于运输机械、建筑机械、农业机械等室外工作的机械轴承，一般工作温度随大气温度变化而变化。我国地域广阔，温度变化范围大，大多数地区大气温度变化从-40~40℃。当然，也有很多极端工况，温度极高或是极低。
一般说来，矿物油适用温度范围为-30~120℃，合成烃和酯类油适用温度范围为-50~180℃，硅油的适用温度范围为-70~250℃。氟醚油的适用温度范围则可以达到-85~300℃。当然，除了基础油以外，不同的稠化剂类型和添加剂体系也会对润滑脂的适用温度范围——尤其是高温性能产生限制或提高。合成润滑脂的最低极限温度是-80℃。
速度因素
轴承的运转速度很快，离心作用会将润滑脂直接甩出，造成润滑不良，高速轴承在其磨合阶段还会因为较大的摩擦磨损造成过度温升，使得润滑脂加剧氧化变质，造成润滑失效。许多大电机经常发生所谓的“抱轴”事故，就是因为润滑脂满足不了速度要求，运转很短时间就发生润滑不良，造成轴承突然烧坏。所以，高速轴承必须选择较高稠度的润滑脂以防止润滑脂因剪切变稀引起的流失。
负荷因素
矿石粉碎机、球磨机等机械的轴承受到较大的冲击负荷；大型电机的锭子重量在成吨以上，所以轴承负荷是比较大的；齿轮所传递的力都是比较大的；还有涡轮蜗杆等都是承受较大的负荷。在这些部位选用润滑脂必须考虑抗磨性和极压性。
设备 的工作环境
矿山、冶金、油田、化工设备多接触水淋、粉尘、酸碱、油料等有害介质；航天、核工业等行业的设备则必须要考虑辐射对润滑材料的降解作用；家用电器、办公设备则必须考虑设备本身所产生的噪音对环境的影响问题。针对不同的设备工作环境和接触介质，在选择润滑脂的时候，必须参考润滑脂的抗水淋性能、耐酸碱试验、耐油试验、噪音性能等技术指标来进行选择判断。
润滑方式的影响
润滑的加注方法，有人工加注和泵集中加注两种方法。涂抹或填充、脂枪加注、脂杯加注等都为人工加注。汽车上使用润滑脂时，都采用人工加注，如轮毂轴承采用人工填充法，钢板弹簧用人工涂抹法，钢板弹簧销等（设有注油嘴）采用脂枪加注法等。
有些润滑设备采用集中加注法，比如说潜艇的首尾升降活动关节，这些部位均在仓外，当潜艇在水下工作时，无法向这些部位加注润滑脂，因此就采用舱内通过管道向这些部位定时定量通过压力输送润滑脂进行润滑。工业上也广泛使用这种润滑方式。对于一些精密仪器仪表的密封轴承，一般要求润滑脂能够达到全寿命润滑，即一次加脂，终生润滑。要满足这样的润滑要求则必须考虑综合性能优异的合成润滑脂。
经济因素
除了考虑技术方面的因素以外，还必须会算经济账。即通过润滑脂使用代用，所带来的费用支出增加与所可能带来的经济效益的比对，判断所选用润滑脂是否可以为企业带来效益，这也是润滑脂选用的前提之一。一般情况下，润滑脂在厂矿企业设备的运行成本中所占比例非常小，采用高性能润滑脂，虽然在润滑脂价格上会有所提高，但由于其使用寿命长，在减少维修费用、提高开工率与生产效率等方面所带来的收益往往会大得多。
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