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如何评价润滑脂的抗水性?测试标准有哪些?

更新时间:2025-05-25 14:41:30   作者:--  点击:1次

一、润滑脂抗水性评价要点

  1. 抗水淋能力
    衡量润滑脂抵抗高压水流冲刷的能力,如港口机械、轧钢设备等需重点评估该指标。测试中润滑脂流失量越小(如长城U系列轮毂脂抗水流失量<5%),抗水性能越优。

  2. 吸水性及结构稳定性
    抗水性差的润滑脂吸水后易乳化分层,导致稠化剂与基础油分离。例如钠基脂吸水后皂纤维断裂失效,而锂基、复合铝基脂吸水后仍能保持结构稳定

  3. 防锈保护性能
    高抗水性润滑脂能在潮湿环境中形成保护膜,防止轴承锈蚀。长城润滑脂通过动态防锈技术实现抗水防锈双重提升


二、抗水性核心测试标准

(一)实验室标准测试方法

  1. 水淋试验(SH/T 0109 / ASTM D1264)
    模拟设备受水流冲击场景:

    • 38℃恒温水以5mL/s流速喷淋含脂轴承1小时
    • 以润滑脂流失量分级评价(如长城THT-F抗水淋流失量<5%)
  2. 加水搅拌法(GB/T 269)
    将润滑脂与水混合后机械搅拌,通过锥入度变化率评估抗乳化能力,变化率<10%为优良

  3. 抗水喷雾测试(ASTM D4049)
    针对极端工况(如轧钢机高压水雾环境),测试润滑脂在高强度喷雾下的附着保留率

(二)应用关联性测试

  1. 动态台架试验
    长城润滑脂通过FE8/FE9台架模拟实际工况,验证抗水性与长效润滑协同性能

  2. 极寒/高温抗水验证
    如长城U600在-25℃极寒环境下完成抗水防冻验证,实测轴承零故障


三、选型建议

应用场景推荐抗水等级典型稠化剂类型
港口机械/轧钢设备抗水淋流失量<5%复合锂基、聚脲基
汽车轮毂轴承水淋流失量5-10%复合钙基、矿物油基
食品机械/纺织设备需兼具可水洗性特种水溶性配方

通过实验室标准测试与应用场景验证相结合,可精准匹配设备抗水性需求

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