“EP” 是 “Extreme Pressure”（极压）的缩写，EP 润滑脂即极压润滑脂，常用于高负荷、高压力等严苛工况下的设备润滑。对于 EP 润滑脂，通常在以下方面有着严格要求：
极压抗磨性能：这是 EP 润滑脂最关键的性能指标。需添加高效的极压抗磨添加剂，如硫磷型极压剂、含硼极压剂等，通过在金属表面形成化学反应膜、吸附膜或扩散层，有效降低摩擦系数，防止金属表面直接接触，减少磨损。在高负荷工况下，如矿山机械、轧钢设备等，能承受高达数千牛顿甚至更高的压力，确保设备部件正常运转。例如，在重载齿轮传动中，极压润滑脂要能防止齿面胶合、擦伤等失效形式的发生。
粘附性和抗水性：EP 润滑脂应具备良好的粘附性，能牢固附着在金属表面，不易被冲刷掉，尤其在有水或潮湿环境中。在工程机械的底盘部位，经常接触泥水，润滑脂要能抵抗水的冲刷和侵蚀，保持润滑状态，不发生乳化、变质。其抗水淋流失量需控制在较低水平，比如在规定的水淋试验条件下，流失量不超过一定比例（如不超过 10%）。
高温性能：在高温环境下工作时，EP 润滑脂要有足够的热稳定性和氧化安定性。基础油需选择具有高闪点、低挥发性的类型，稠化剂要能在高温下保持结构稳定，减缓基础油的蒸发和氧化速度。其滴点一般较高，通常在 180℃以上，以确保在高温下仍能保持良好的润滑性能，不会因软化、流失而失去润滑作用。
机械安定性：在设备运转过程中，EP 润滑脂会受到机械剪切力的作用。它应具有良好的机械安定性，在反复剪切后，稠度变化小，不易出现分油现象。通过滚筒试验、剪切安定性试验等方法来评估，要求在一定次数的剪切循环后，润滑脂的锥入度变化不超过规定范围（如不超过 50 个单位），以保证润滑脂在设备运行过程中始终保持良好的润滑状态。
低温性能：对于一些在低温环境下使用的设备，EP 润滑脂还需具备良好的低温流动性。在低温下，基础油的粘度不能过高，否则会影响润滑脂的泵送性和设备的启动性能。其低温转矩要符合相关标准要求，即在规定的低温下，润滑脂对设备转动部件产生的阻力不能过大，以保证设备能够正常启动和运转。
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