复合磺酸钙基润滑脂

‌润滑脂老化的表现与延缓措施‌

‌一、润滑脂老化的主要表现‌

1. ‌外观变化‌

   • 颜色变深（如发黑）、质地变干或结块。
   • 表面可能出现分油或析出液体。

2. ‌物理性能变化‌

   • ‌稠度异常‌：变硬（增稠剂聚集）或变稀（基础油分离）。
   • ‌气味异常‌：产生焦糊味或刺鼻气味。

3. ‌功能退化‌

   • 润滑性能下降，导致设备摩擦增大、噪音增加。
   • 抗磨性减弱，加速轴承或齿轮磨损。

4. ‌化学变质‌

   • 氧化产物积累，酸值升高，可能腐蚀金属部件。

‌二、延缓润滑脂老化的方法‌

1. ‌控制环境因素‌

   • ‌温度管理‌：避免长期高温（＞120℃），高温工况选用复合锂基或合成脂。
   • ‌防潮防污‌：密封存储，防止水分、灰尘混入。

2. ‌优化使用与维护‌

   • ‌定期更换‌：根据工况制定换脂周期，避免超期使用。
   • ‌适量填充‌：轴承填充量控制在1/3~2/3空腔，减少机械剪切导致的结构破坏。

3. ‌添加剂保护‌

   • 选用含抗氧化剂（如酚类、胺类）和金属减活剂的润滑脂。
   • 极端工况可添加极压抗磨剂（如二硫化钼）。

4. ‌存储注意事项‌

   • 静置超3个月的润滑脂需充分搅拌以恢复均匀性。
   • 遵循“先进先出”原则，避免长期库存。

‌提示‌：若润滑脂已出现明显老化（如变黑结块），需立即更换，以免损伤设备

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