混合使用聚脲基脂和锂基脂可能导致润滑性能下降和结构不稳定,具体表现为:
- 稠度变化(如锥入度异常增加或降低),影响脂的附着性和机械安定性,从而导致润滑失效。
- 分油率升高,基础油加速分离,流失后加剧轴承磨损和过热风险(详见分油影响的关联分析)。
- 摩擦系数增大,降低润滑效率,可能引发设备噪音或能耗上升(常温下锂基脂性能优势被削弱)。
- 高温耐受性降低,滴点下降,使脂在高温工况下易软化或流失。
为避免这些问题,建议:
- 优先选用单一类型润滑脂,如高温环境选聚脲基脂(耐温>150℃),常温环境选锂基脂。
- 如需混合,必须进行相容性测试(如ASTM D6185),验证锥入度、分油量等参数变化
- 维护时彻底清除旧脂,防止残留引发反应(例如锂基脂与聚脲混合后分油加剧)
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