钠基润滑脂的主要缺点如下：
1. 抗水性极差
- 钠皂遇水易乳化变质，导致润滑脂结构破坏，无法保持有效润滑。
- 潮湿环境或接触水时会出现润滑脂变稀、流失现象，严重时引发设备故障。
2. 应用场景受限
- 仅适用于高温干燥环境（如沙漠地区设备），无法用于潮湿、涉水或蒸汽暴露的工况。
- 误用于食品加工、船舶等潮湿场景可能导致设备卡死或停机。
3. 维护成本高
- 需频繁检查更换（高温环境下建议每3个月检查），吸水乳化后需立即清理。
- 废弃处理复杂，钠化合物可能污染环境，部分区域列为工业危废。
4. 综合性能不足
- 虽耐高温（滴点150℃以上），但防锈性一般，且机械安定性弱于锂基等产品。
- 工业领域逐渐被锂基、复合铝基润滑脂替代。
5. 存储要求严格
- 需避潮保存，未开封保质期约2年，过量填充易引发氧化升温
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