1. 负荷类型与润滑脂适配性
重负荷（如轧钢机、矿山机械）：
- 需选用高稠度润滑脂（如NLGI 3号，锥入度220~250），稠化剂含量高以增强抗压性。
- 基础油粘度应较大（ISO VG 150~460），并添加极压添加剂（如二硫化钼、石墨）以减少金属直接接触。
- 推荐复合锂基脂或复合磺酸钙基脂，耐高温且抗极压性能突出。
中/轻负荷（如电机、传送带）：
- 选择中等稠度润滑脂（NLGI 2号，锥入度265~295），基础油粘度适中（ISO VG 68~100）。
- 短纤维结构的皂基脂（如锂基脂）即可满足需求，无需额外极压添加剂
2. 动态负荷的特殊考量
冲击负荷（如破碎机、冲压设备）：
- 需润滑脂具备高机械安定性，防止剪切力导致结构破坏，聚脲脂因胶体稳定性优异成为首选。
- 含固体润滑剂的脂（如二硫化钼）可缓冲瞬时冲击，延长轴承寿命。
振荡负荷（如振动筛、往复运动部件）：
- 避免使用易软化或硬化的润滑脂，复合钙基脂因触变安定性佳，能适应频繁变向的受力。
3. 负荷与润滑方式的协同优化
- 集中润滑系统：高负荷设备若采用集中供脂，需平衡泵送性与抗压性，软脂（NLGI 1号）更易输送，但需定期补脂。
- 密封轴承：重负荷密封轴承应避免过度填充，预填脂量需精确计算，防止摩擦升温。
4. 行业应用实例
- 造纸机械：高速重负荷工况下，复合磺酸钙基脂可同时应对高温蒸汽和机械压力。
- 汽车轮毂轴承：复合锂基脂（NLGI 2号）兼顾中等负荷与温度波动，适合长期使用。
通过负荷特性匹配润滑脂的稠度、添加剂和基础油类型，可显著降低设备磨损率并提升运行效率
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