设备出现异常噪音时，可通过润滑脂性能与轴承状态的关联性进行故障诊断，具体方法如下：
一、润滑脂性能与异常噪音的对应关系
润滑脂不足或劣化
- 现象：轴承发出均匀连续的“咝咝”声，伴随不规则金属振动声，可能因润滑脂干涸或氧化导致油膜破裂。
- 诊断：检查润滑脂是否变硬、结块或含黑色颗粒（氧化迹象），需补充或更换高针入度润滑脂。
润滑脂污染
- 现象：不规律的“嚓嚓”声，强度低且与转速无关，提示混入铁屑、砂粒等杂质。
- 诊断：取样观察润滑脂是否含金属磨屑，需彻底清洗轴承并重新加注清洁润滑脂。
润滑脂EP性能不足
- 现象：高负载下出现周期性“嗬罗”声，可能因极压添加剂失效导致滚道损伤。
- 诊断：检查滚道是否有剥落或压痕，更换含极压添加剂（如MoS₂）的润滑脂。
二、诊断工具与方法
听诊法
- 使用电子听诊器或木柄螺钉旋具，对比正常“哗哗”声与异常噪音（如“沙沙”声提示配合松动）。
振动分析
- 通过振动测量仪检测峰值或均方根值，异常振动（如高频冲击）可能由润滑脂失效引发。
温度监测
- 轴承温度>80℃时，可能因润滑脂氧化或干涸导致摩擦加剧。
三、维护建议
润滑脂选型：频繁启停工况选用机械安定性好的聚脲基脂，高温环境用复合磺酸钙基脂。
定期检查：每3个月取样分析润滑脂状态，结合振动和温度数据综合判断
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