钢厂轧机轴承润滑脂选择关键因素
一、高温性能要求
基础油类型
- 矿物油：适用于120℃以下工况，需选择加氢精制（II/III类）矿物油以提高氧化稳定性。
- 合成油（PAO/酯类）：耐温可达150℃以上，PAO在高温下挥发性低，酯类抗剪切性更优。
增稠剂选择
- 复合锂基脂：耐温范围-20℃~160℃，适合轧机轴承的宽温需求。
- 聚脲基脂：无金属皂，耐高温（200℃+）且抗水冲刷，但成本较高。
二、极压与抗磨性能
添加剂匹配
- 二硫化钼（MoS₂）：重载下形成固体润滑膜，减少金属接触磨损。
- 极压剂（如含硫/磷化合物）：提升油膜强度，防止烧结。
粘稠度（NLGI等级）
- 轧机轴承通常选用NLGI 2-3号脂，平衡流动性与附着力。
三、环境适应性
抗水与防锈
- 轧机冷却水飞溅需选择防水性强的润滑脂（如复合锂基脂）。
- 含防锈添加剂（如磺酸盐）可抑制轴承锈蚀。
抗污染能力
- 高粘度脂（如NLGI 3）可阻挡氧化铁皮等颗粒侵入。
四、维护与成本平衡
- 补脂周期
- 高温环境下需缩短补脂间隔（如每3个月），或选用长寿命合成脂。
- 经济性
- 矿物脂成本低但寿命短，PAO合成脂初始成本高但综合维护成本更低。
- 五、常见问题处理
- 润滑脂碳化：检查是否超过滴点（需低于实际工作温度10-20℃）。
- 轴承异响：可能因润滑脂氧化失效，需更换高稳定性产品。
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