轴承的“长寿秘诀”：不同工况下轴承润滑脂的选择与维护
一、 润滑脂如何守护轴承？
- •
减少摩擦与磨损： 在滚动体和滚道之间形成油膜，避免金属直接接触。 - •
防止腐蚀： 隔绝空气和水分，保护轴承表面。 - •
密封作用： 防止外部污染物（如灰尘、水分）侵入。 - •
散热辅助： 帮助传导摩擦产生的热量。
二、 核心第一步：如何根据工况选择润滑脂？
- •
常温（-20℃ ~ 80℃）： 通用锂基脂是经济实惠的选择，能满足大部分常规需求。 - •
高温（>120℃）： - •
首选：聚脲基润滑脂，氧化安定性极佳，使用寿命长。 - •
次选：复合磺酸钙基脂或复合锂基脂，耐高温性好，并兼具防锈性。 - •
注意： 需确保基础油具有高粘度指数和良好的蒸发损失值。
- •
- •
低温（<-20℃）： - •
选择由合成油（如酯类油、PAO）稠化的低温润滑脂，保证低温启动扭矩小。 - •
NLGI稠度等级宜选用0#或00#等较软的脂，以利于泵送。
- •
- •
轻中负载： 通用锂基脂即可满足。 - •
重载/冲击负载： - •
必须选择含有极压（EP）添加剂的润滑脂，如二硫化钼（MoS₂）或石墨，它们能在极高压力下形成固体润滑膜，防止轴承表面损伤。 - •
复合磺酸钙基脂天生具有极佳的极压抗磨性能。
- •
- •
中低速（dn值 < 300,000 mm·r/min）： 大部分润滑脂均可适用。 - •
高速（dn值 > 300,000 mm·r/min）： - •
选择基础油粘度较低、机械安定性好（不易被甩出）的润滑脂。 - •
聚脲基脂、复合磺酸钙脂是良好选择。NLGI稠度通常选择1#或更软的2#。
- •
- •
潮湿/水接触环境： - •
绝对避免钠基脂。 - •
首选聚脲基脂、复合铝基脂，它们具有优异的抗水性和防锈性。 - •
选择标注有抗水淋性能的润滑脂。
- •
- •
存在化学物质或溶剂的环境： - •
选择氟素脂（PFPE） 或全合成烃油润滑脂，它们具有卓越的化学惰性。
- •
- •
食品/制药行业： - •
必须选择拥有NSF H1或H2认证的食品级润滑脂，如食品级白油稠化的聚脲脂或复合铝基脂。
- •
三、 关键的维护实践：选对脂，更要用对脂
- •
对于球轴承： 润滑脂填充量通常为轴承内部自由空间的 30% ~ 50%。 - •
对于滚子轴承： 填充量可为 20% ~ 30%。 - •
过量填充的危害： 会导致轴承温度急剧升高（搅拌生热），油脂加速氧化，甚至从密封件挤出，反而缩短轴承寿命。
- •
再润滑周期取决于设备类型、转速、温度和工作环境。应参考设备制造商的建议，或基于运行时间（小时）制定润滑计划。 - •
简易判断方法： 在设备运行时，观察润滑脂是否变干、变色（发黑严重），或有无异响。对于装有排脂嘴的轴承，可以在加注新脂时，让少量旧脂从排脂口排出，以带出磨损颗粒和旧脂。
- •
在加注润滑脂前，必须清洁注油嘴和周边区域，防止污染物随脂带入轴承内部，造成磨粒磨损。 - •
使用专用的润滑脂枪，并保持油枪的清洁。
- •
不同种类、不同品牌的润滑脂尽量避免混用。 因为增稠剂和添加剂可能发生反应，导致润滑脂性能急剧下降（如变软流失或变硬结块）。如果无法避免，应先做相容性试验。
结语
恒星科技复合磺酸钙基润滑脂油品采购：https://www.china-hxhg.com 电话：189 3730 1188 微信同号
